Antes de qualquer planilha, vale entender uma coisa: o vergalh\u00e3o GFRP n\u00e3o compete com o a\u00e7o pelo pre\u00e7o por quilo ele compete pela durabilidade, pelo peso e pela aus\u00eancia de corros\u00e3o. Quem entra nesse mercado n\u00e3o est\u00e1 vendendo “ferro mais barato”, est\u00e1 vendendo um produto de engenharia com margem melhor e demanda crescente. E \u00e9 justamente por isso que a conta de viabilidade precisa ser feita do jeito certo.<\/p>\n\n\n\n
Este artigo destrincha os blocos de custo de montar uma linha de vergalh\u00e3o de fibra de vidro e mostra como chegar ao payback real do investimento.<\/p>\n\n\n\n
Todo estudo de viabilidade se divide em dois: o que voc\u00ea gasta uma vez<\/strong> para montar a opera\u00e7\u00e3o (CAPEX) e o que voc\u00ea gasta continuamente<\/strong> para produzir cada metro de vergalh\u00e3o (OPEX). Errar a separa\u00e7\u00e3o entre os dois \u00e9 o erro mais comum de quem monta a primeira planilha.<\/p>\n\n\n\n O cora\u00e7\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o \u00e9 a linha de produ\u00e7\u00e3o. Para vergalh\u00e3o GFRP, isso significa um conjunto que combina impregna\u00e7\u00e3o da fibra, conforma\u00e7\u00e3o em molde aquecido e um sistema de acabamento de superf\u00edcie que cria a ader\u00eancia ao concreto (revestimento de areia ou nervuras helicoidais enroladas na superf\u00edcie). Os principais itens de CAPEX s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n A linha em si \u00e9 o item dominante. O ferramental escala conforme o n\u00famero de di\u00e2metros que voc\u00ea quer produzir \u2014 come\u00e7ar com 2 ou 3 bitolas mais vendidas reduz o CAPIDEX inicial sem travar o portf\u00f3lio.<\/p>\n\n\n\n Aqui est\u00e1 onde a opera\u00e7\u00e3o ganha ou perde dinheiro. O custo vari\u00e1vel por metro de vergalh\u00e3o \u00e9 dominado por:<\/p>\n\n\n\n A l\u00f3gica do c\u00e1lculo parte da geometria da barra e da fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de fibra (Vf). Para um vergalh\u00e3o de di\u00e2metro D, voc\u00ea calcula a \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o, define o Vf alvo (tipicamente entre 65% e 75% em massa de vidro em barras GFRP pultrudadas) e a partir da\u00ed determina quantos gramas de fibra e de resina entram por metro. Multiplicando pela cota\u00e7\u00e3o de cada insumo, voc\u00ea tem o custo de mat\u00e9ria-prima por metro<\/strong>. Some energia, m\u00e3o de obra rateada e deprecia\u00e7\u00e3o da linha e chega ao custo total por metro<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n A boa not\u00edcia: esse c\u00e1lculo \u00e9 determin\u00edstico. Com a geometria, o Vf e as cota\u00e7\u00f5es de insumo, qualquer di\u00e2metro vira n\u00famero. A Korthfiber mant\u00e9m calculadoras que fazem exatamente esse trajeto \u2014 da bitola ao custo por metro e \u00e0 capacidade de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Com o custo por metro definido e o pre\u00e7o de venda de mercado conhecido, a margem por metro aparece. O payback \u00e9 direto:<\/p>\n\n\n\nCAPEX \u2014 investimento inicial<\/h3>\n\n\n\n
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OPEX \u2014 custo de produzir cada metro<\/h3>\n\n\n\n
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Como chegar ao custo por metro<\/h2>\n\n\n\n
Do custo ao payback<\/h2>\n\n\n\n