Uma mesma tecnologia — o enrolamento filamentar — está por trás de produtos tão diferentes quanto um tanque de saneamento de 18 metros de diâmetro, um vaso de pressão industrial e um poste de energia elétrica. A pergunta que normalmente chega até a Korthfiber não é “o que é Filament Winding”, e sim “o Filament Winding fabrica o que eu preciso fabricar?”.
Este artigo funciona como um mapa: reúne os principais produtos que saem de uma linha de Filament Winding, o que muda de um para o outro e qual máquina da Korthfiber é indicada para cada aplicação — com links diretos para o conteúdo específico de cada uma.
O que define qual produto sai da máquina
O processo em si — enrolar fibra de vidro impregnada de resina sobre um mandril giratório, com controle CNC de ângulo e tensão — é o mesmo para praticamente todos os produtos. O que muda de uma aplicação para outra é a combinação de três fatores:
- Diâmetro e comprimento da peça: cada máquina tem uma faixa útil — de postes de Ø600 mm a mega tanques de Ø18.000 mm;
- Onde a peça é enrolada: em fábrica (a maioria dos produtos) ou diretamente no canteiro do cliente, quando o transporte da peça pronta é inviável;
- Exigência estrutural: um tanque atmosférico e um vaso de pressão usam o mesmo processo, mas parâmetros de camada e sequência de enrolamento bem diferentes.
É esse cruzamento — não a tecnologia em si — que determina qual máquina da linha Korthfiber atende cada projeto. Para entender o processo em detalhe, veja como funciona o Filament Winding.
Tanques e reservatórios industriais
É a aplicação mais tradicional do Filament Winding: tanques para armazenamento químico, efluentes e insumos de processo, e reservatórios de água (abastecimento, irrigação, reserva de incêndio). A máquina certa depende do porte:
- Até Ø5.000 mm e 15.000 mm de comprimento, produzidos em fábrica: Bruttus (horizontal);
- Mega tanques de até Ø18.000 mm, quando o transporte da peça pronta não é viável e a produção precisa acontecer no local da instalação: Bruttus Vertical.
Veja o detalhe de produtividade em como fabricar tanques de PRFV com alta produtividade e o caso específico de tanques e reservatórios de grande porte fabricados in loco.
Vasos de pressão e peças técnicas
Quando a peça precisa suportar pressão interna significativa — não só o peso de uma coluna de líquido — o processo exige controle mais rígido de ângulo, tensão e sequência de camadas. É o caso dos vasos de pressão e de peças técnicas customizadas fora do catálogo padrão, fabricados na KTF-Sirius CNC (Ø1.000 mm, até 3.000 mm de comprimento, controle CNC multieixo). Detalhes do processo em vasos de pressão e peças técnicas: como são fabricados.
Postes, tubos e produção em escala
Postes de energia elétrica e telecomunicações e tubos industriais têm uma característica comum: costumam ser comprados em lotes recorrentes, não sob encomenda pontual — o que muda o critério de escolha da máquina de “qual diâmetro atende” para “quantas peças por turno a linha entrega”. Duas máquinas da Korthfiber atendem essa faixa:
- TITAN CNC — Ø600 a Ø1.500 mm, com até 2-3 mandris operando simultaneamente, pensada para volume alto (energia, telecom, saneamento);
- BLACK MAMBA — Ø1.000 a Ø3.000 mm, para postes, tubos e tanques de pequeno porte em operação mais enxuta (1 operador).
O artigo como aumentar a produtividade na fabricação de postes de fibra de vidro detalha essa lógica de escolha entre as duas.
Perfis estruturais, vergalhões e telas — fora do Filament Winding
Nem todo produto em PRFV da Korthfiber sai de uma máquina de Filament Winding. Perfis estruturais pultrudados usam pultrusão, vergalhões de reforço usam a linha REBAR CNC e telas de fibra de vidro para construção civil saem da Mesh CNC — processos diferentes, para geometrias que o enrolamento filamentar não produz (perfis retos de seção constante, por exemplo).
Como escolher a máquina certa para o seu produto
- Diâmetro e comprimento final da peça, incluindo margem para especificações futuras;
- Volume de produção — projeto pontual/sob encomenda ou lote recorrente em escala;
- Onde a peça será instalada — se o transporte de uma peça pronta é viável ou se a fabricação precisa acontecer no local;
- Exigência estrutural — pressão de trabalho, resistência química, contato com água potável.
Segundo panoramas do setor de compósitos, como o reunido pela CompositesWorld, o Filament Winding continua entre os processos mais versáteis para peças cilíndricas e esféricas de alta resistência — o que explica por que uma única tecnologia atende de postes a mega tanques.
Dúvidas frequentes sobre produtos fabricados por Filament Winding
Uma única máquina Korthfiber atende todos os diâmetros?
Não — cada máquina da linha tem uma faixa de diâmetro e comprimento específica, da TITAN CNC (Ø600-1.500 mm) à Bruttus Vertical (até Ø18.000 mm). A escolha certa depende do produto e do volume de produção.
Tubos são sempre fabricados na mesma máquina que tanques?
Não necessariamente. Tubos de menor diâmetro podem sair de máquinas como a TITAN CNC ou a BLACK MAMBA, enquanto tubos e tanques de maior porte exigem a Bruttus ou a Bruttus Vertical.
Vergalhão e tela de fibra de vidro são fabricados por Filament Winding?
Não. Vergalhões usam a linha REBAR CNC e telas usam a Mesh CNC — processos de pultrusão/tecelagem, diferentes do enrolamento filamentar.
Como saber qual máquina indicar para um projeto específico?
Levando em conta diâmetro, comprimento, volume mensal exigido e se a fabricação pode ser feita em fábrica ou precisa ser no local da instalação — a equipe da Korthfiber orienta essa escolha caso a caso.
Próximo passo
Se você já sabe que produto precisa fabricar, os artigos linkados acima detalham processo, produtividade e a máquina indicada para cada caso. Se ainda está avaliando qual caminho faz sentido para o seu projeto, converse com a equipe da Korthfiber e conheça as linhas completas de máquinas para produção em fibra de vidro ou veja outros conteúdos no blog da Korthfiber.
